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油水分离一体机

油水分离一体机

  • 品牌:AG国际
  • 型号:油水分离一体机
  • 滤材:
  • 过滤精度:
  • 工作温度:0~40℃;
  • 公称压力:
  • 应用领域:适用于汽油、煤油、柴油等油水分离处 理,涉及钢厂、冶金、石化、船舶行业等行 业废水油水分离。

产品简介:
一、简介 LFYSF-Y系列油水分离一体机是AG国际滤器股份有限公司根据含油污水特性推出的新型撬装产品。此产品集斜板/(管)分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附分离器)技术于一体,可广泛应用于各行业作业产生的含油污水...

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产品详情

一、简介

 LFYSF-Y系列油水分离一体机是AG国际滤器股份有限公司根据含油污水特性推出的新型撬装产品。此产品集斜板/(管)分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附分离器)技术于一体,可广泛应用于各行业作业产生的含油污水处理。具有占地面积小、操作灵活、运行维护方便等特点。

二、性能及技术参数

2.1处理量:1~10m3/h;

2.2工作温度:4~40℃;

2.3 工作压力:常压(斜板沉降)/0.6Mpa(高效水-油分离器);

2.4 进出水指标:

三、工作原理

设备主要由斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。

工艺原理介绍如下:

⑴ 污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。

⑵ 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥被定期抽走。

⑶ 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。

⑷ 预过滤器能有效过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护高效聚结分离器,延长其使用寿命预过滤器级,用以除去水中的杂质颗粒,防止以颗粒为核心而不能破乳除油,同时将水中的水包油进行破乳,然后输送至重力分离器内。

⑸ 重力分离器利用流程长的特性,使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上。80%的油在这一级被聚集排出,只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内,因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。

⑹ 高效聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之迅速上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量达到≤5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。

⑺ 吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其达到国家排放标准。

四、性能特点

4.1斜板分离器

斜板分离器采用两级工艺处理以除去水中的油类和悬浮固体颗粒,污水通过泵打入油水分离器入口,此时流动方向向上,这种初始向上的流动,能够确保水中大部分的游离油(浮油)能够快速上升到分离器的表面。

然后污水通过第一组紧密排列的聚结板向下流动到分离器底部。在水流向下运动的过程中,油珠上升碰撞聚结在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水从第一个板组(逆流区)流出后,向上流过另一个板组,油珠再一次聚结,并在水流的帮助下,上升到分离器表面。处理后的污水在表面再次改变流向,从污油挡板下面流出,流过溢流堰,从出水口排出。此斜板分离器具有以下特点:

◆  分离效率高,来水停留时间通常小于30min;

◆  回收的油类不含自由水;

◆  原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无负面影响;

◆  设备体积轻、尺寸小;

◆  无动动部件,操作费用低;

◆  工作原理如下图所示:

4.2预过滤器

预过滤器罐体内装有纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯,污水进入过滤器后,较粗的颗粒会因惯性沉淀下来,较细的颗粒被滤芯表面拦截,最后净水经过出水管线流出过滤器。随着过滤时间增加,沉积在滤芯上的污染物越来越多,过滤器进出口压差逐渐上升,当上升到最在允许工作压差时(0.15MPa),说明滤芯已被堵塞,需要及时更换。另外, 由于预过滤器滤芯是用超细玻璃纤维滤纸制成,因其固有特性,使得预过滤芯同时又分担一部分破乳的功能, 即将水包油进行破乳切开, 然后输送至重力分离器内聚结上浮。预过滤器作为高效聚结分离器的保护性装置,具有高的过滤精度,能够过滤去除细小的悬浮物杂质(>10μm), 防止以颗粒为核心而不能破乳除油,因此有效延长后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命,减少运行维护成本。预过滤器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,结构如下图左所示。

4.3  重力分离器

    预过滤器的出水流入重力分离器,重力分离器利用其流程长的特性,使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上。80%的油在这一级被聚集排出,只有很少量的细小油粒被输送到最后一级-高效聚结分离器内,因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。重力分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,结构如上图中所示。

4.4 聚结分离器

高效聚结分离器内装的聚结滤芯是我公司自行研制设计的,它利用特殊超细纤维材料并结合内部巧妙的结构设计,将水中细微的乳化油破乳并逐步聚结成大的油滴,然后上浮至集油腔,由排油口自动排出,处理后排出的水含油量≤5mg/L。在系统运行过程中,进口含油量和进口流量对聚结效果影响较小,出水口含油浓度稳定。高效聚结分离器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方,高效聚结分离器结构如上图右所示。

4.5 吸附过滤器

活性碳吸附器主要应用于工业废水的深度处理,其功能实现是通过吸附滤芯来实现的,吸附滤芯内装有活性炭颗粒,活性碳颗粒具有非常多的微孔和巨大的比表面积,对水中的有机污染物具有很强的物理吸附能力,能够有效降低水中有机物含量、COD、色度、异味等,实现水质深度处理的目的。活性碳吸附器的操作原理基本与预过滤器相同,吸附过滤器进出口设有压差计,当压差达到最高值0.15Mpa时,表明活性碳吸附滤芯已经被污染物堵塞,应该取出更换。活性碳吸附器壳体整体采用不锈钢304制作,表面镜面抛光,外观美观大方。

4.6 设备特点

⑴ 安全、可靠、方便、有效去除及回收含油污水中的浮油和乳化油,使处理后的排放水达到或超过国家一级排放标准(含油量小于5mg/L);

⑵ 结构合理、造型美观、占地面积小;

⑶ 全物理法处理含油污水,不加药、无需反冲洗、不产生二次污染;

⑷ 可回收浮油,增加收益,降低运行成本;

⑸ 滤芯纳污容量大,使用寿命长;

⑹ 自动化水平高,可实现无人值班操作,劳动强度小;

⑺ 系统操作简单,一次处理达到用户要求;

五、使用及维护

5.1 设备及外联管道的安装,安装所需部分附件见附录5

5.1.1 将设备置于距离废水池取水口尽可能近的上方。

5.1.2 将含油废水入口阀门N01先后Y型过滤器、三通管分成两条管路,一条管路接浮子撇油器,另一条管路接入含油废水池距水池池面深约4米的池中,管子的尽头需通过法兰安装一底阀,保证螺杆泵的吸程。两条管路均分别加装手动蝶阀DN50。

5.1.3 将出水阀门N02通过管路接入监护池,管路应尽可能短。

5.1.4 将撇油器出口阀门A01及斜板分离器排油口A02,经三通管汇流后接入污油池。

5.1.5 将斜板分离器排污口A03接入含油废水池。

5.1.6 将重力分离器和聚结分离器排油口经三通管汇流后接入污油池。

5.1.7 将液位控制器不锈钢导杆插入含油废水池,用螺栓将法兰固定。

5.1.8 打开电气控制柜,按电气接线图,用2×1.5 mm2铜芯导线将液位控制器接入电气控制柜;将控制箱体内部的地线接地端子可靠接地;用4×1.5 mm2的铜芯导线将电源引入控制箱,用万用表检查所引入的电源电压,确认无误,方可合上总电源,此时箱上电源指示灯变亮。

5.1.9 试验电机转向是否正确,将电气控制柜下方的转换开关旋在手动位置,依次点动A泵、B泵按钮,检查电机转动方向是否与箭头方向一致(试验时间要短,以免机械密封干磨损)。注意:新安装或停机数天后的泵杆泵,不能立即启动,应先向泵体注入适量机油或肥皂水,再用管子钳扳动几转后才可启动。

5.2 操作方法

5.2.1 关闭出水阀门N02、斜板分离器排污阀门A03及各级分离器底部排污阀,依次打开阀门B01、B02、B03、B04,再打开进水阀门N01、接入废水池底部的管路阀门。

5.2.2 将电源总开关转到合的位置,将转换开关旋到半自动状态,依次打开预过滤器、重力分离器、聚结过滤器、吸附过滤器上的排气(油)阀,启动泵A往斜板分离器内引入含油废水,待水位升至斜板分离器出水口围堰时,斜板分离器开始往缓冲水箱内注水,待缓冲水箱内水位到达高位浮球开关时,将转换开关旋至自动状态,泵A、泵B启动开始工作,待各级排气(油)阀有水溢出时,表明该腔体内已充满水,关闭排气阀,打开出水阀门N02,系统开始工作。重力分离器和聚结过滤器通过电磁阀自动排气, 预过滤器是和吸附过滤器上方均装有自动排气阀,排气过程一般只需在设备长时间停机后重新开始工作时进行,设备正常运行后不需排气。根据出水水质情况,可以通过出水阀门适当调节进水流量的大。鏊什羁杉跣×髁。

5.2.3系统正常工作后,运行若干时间后重力分离器和聚结分离器上方的集油室开始集油,油水界面开始下降;当油位浸没住传感器的电极棒时,传感器输出信号,电磁阀处于开通状态,排油电磁阀开始排油,此时相应的电磁阀指示灯亮,当排油控制箱设定的延时时间到时,排油电磁阀关闭,排油指示灯熄灭,排油结束;之后,油水界面开始上升,电极棒包围于水中时,传感器停止输出信号,从观察窗上可以观察油位高低,传感器的灵敏度及电磁阀排油时间可以人工调节,详细调节过程见附录4。

5.2.4 每次停机时应将出水阀门N02、B02关闭,保证预过滤器、重力分离器、聚结分离器及吸附过滤器腔体内充满水。若长时间停机不用,停机前应手动开启泵B,以清水运行20分钟,直至存油全部从水油分离器内腔排出。

5.3 使用维护

5.3.1 斜板分离器的清洗及维护

斜板分离器内装的时聚丙烯材质的斜板,经过常时间的工作,斜板分离器内腔及聚丙烯斜管表面都会粘有大量的油污,处理效果会下降,严重时会影响后续设备的正常工作,可以通过取样阀C01取水样,目测观查或送交化验,若其含油量超过1000mg/L,表明应对斜板分离器进行清洗。清洗过程如下:

打开排油阀A02,将两侧集油腔内的油排入废油箱,打开底部排污阀A03,将斜板分离器内盛余油污水排入含油废水池,用高压清洁水冲洗斜板分离器内腔及聚丙烯斜板表面,冲洗水经排污阀A01流入含油废水池,至直将表面粘接的油污全部冲洗干净。

5.3.2 预过滤器、重力分离器、聚结分离器及吸附过滤器的使用维护

当预过滤器进、出口压差达到0.2MPa时,需对预过滤器的滤芯进行更换。更换滤芯前应关断泵B,并切断电源,关闭出水阀门B02,打开各级过滤器的下方的排污阀及上方的排气阀门,将各腔体内的液体排净,然后,松开预过滤器法兰上的螺栓螺母并取下,卸下上端盖,松开并取下滤芯压盘上的螺母,取下压盘,依次取出旧滤芯,然后按上述过程的反方向换上新滤芯,在装上新滤芯前应用高压清洁水冲洗预过滤器内腔,冲洗水流入含油废水池。

当水油分离器工作一段时间后,系统压力会相应增高,同时出水水质严重恶化不能达到排放标准时,此时,需对聚结分离器及吸附过滤器进行清洗与更换,清洗及滤芯更换过同预过滤器。

聚结滤芯是高效水-油分离装置的核心元件,当经过长时间冲洗之后,出水仍不能满足使用要求时,需要更换上新的聚结滤芯。

当吸附过滤器进出口压差达到0.15MPa时,需对活性碳滤芯进行更换,更换方法同预过滤器。

 

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